PET瓶胚模具與成型注意要點

2020-08-14 12:12:30 胡江軍 3

PET材料方泛應用于食品飲料和藥品的包裝領域,它的注塑成型具有一定的特殊性。在瓶胚模具的設計和注塑成型的調機工藝有很多需要注意的事項

1,塑膠原料的處理工藝

PET是聚脂類材料,具有較強的親水性,塑膠母粒在高溫下敏感,容易分解變性。當料粒水分含量較高時,使得PET分子量下降,制品容易變脆、發霧。

因此,在注塑成型前,一定要對母料進行烘干處理,烘干溫度不宜太高,也不宜太低,最好是在150度左右,烘干4小時以上。在注射成型前,檢測料粒是否烘干。注射時盡量不使用回料。

2,注塑機臺的選用

PET原料特性是熔點高,到達熔點后穩定時間短,注塑機最好選用專門成型的螺桿,一般選用油電混合成型機。即注塑射料選用伺服驅動,合模鎖模選用油壓驅動。這樣即保證了鎖模壓力,又有產的減少了成型時間,瓶胚制品穩定,利于吹瓶。

3,模具設計

幾乎所有的PET瓶胚都采用熱流道系統注塑成型,而且最好選用針閥式熱流道系統。因為熱流道持續加熱的原因,這樣就對模具的冷卻和隔熱提出了較高的要求。如果冷卻設計不好,會導致成型周期變長,制品發霧和發脆的現象發生。喬茂熱流道系統具有良好隔熱設計。模具固定板要增加強度高的隔熱板。模具的螺口要注重排氣的設置,一般排氣槽為0.03mm,太深容易出飛邊,太淺容易困氣和燒膠。前模型腔的運水最好采用鏍旋設計,后模芯采用噴淋設計。

4,熔膠溫度

一般270°C——295°C不等,增強級GF-PET溫度略高,可設為290°C——310°C

5,射速

一般選用較高射速,可防止成型時過早凝固。但過度的射速容易導致摩擦升溫,剪切力過大,使制品發脆。射膠一般在4秒內完成較適。

6,背壓

PET瓶胚背壓越低越好,一般為100bar,通常不使用背壓。


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